煤矿用挖掘式装载机技术规格

为满足煤矿井下生产需求,需购置12台煤矿用挖掘式装载机。为保证所购置的设备满足设计规范及标准,故对煤矿用挖掘式装载机提出如下技术要求。

一、总则

1、本技术规范书适用于山西某某集团左权煤业煤矿用挖掘式装载机的招标采购项目,提出了对招标设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

2、本次所招标的设备必须满足《煤矿安全规程》(2022版)等相关行业标准和各项法规的要求。

3、矿方在本技术规范书中提出了更低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,并未对一切技术细则做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

4、投标方具有成套设备供应能力,近三年内有同类型产品5套以上的的设计、制造和使用业绩。并提供生产业绩资料合同原件(包括用户鉴定意见书)。

5、投标方应对本“技术规格”要求的实现,应给予明确的“满足”或“不满足”的应答,并做出具体、详细的说明和提供所要求的证明材料。投标方在响应技术规格时,必须在技术指标栏中提出具体技术指标:如有偏离请列出,如果只注明“符合”、“满足”,将视为该投标没有实质性响应。

6、设备应取得中国更优煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。电气设备应符合中国GB3836-2010标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。

7、投标方必须提供设备分项报价和所有备品、备件明细报价,中标后,根据需要另行签订技术协议和商务合同。

二、煤矿用挖掘式装载机设备使用环境条件

1、海拔高度:不超过1200m;

2、环境温度:0℃~+35℃;

3、相对湿度;≤95%RH(+25℃时);

4、使用场所:煤与瓦斯突出矿井开掘巷道。

三、煤矿用挖掘式装载机执行标准和规定

投标方须执行本技术规格书所列要求和标准,对于本技术规格书中未提及的内容须满足或优于本技术规格书中所列的更优标准、行业标准以及政策性文件,如有矛盾冲突时,按最新标准执行。

《煤矿安全规程》2022版

《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》 GB 3836.1-2010

《爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》GB 3836.2-2010

《低压开关设备和控制设备 第1部分 总则》 GB 14048.1-2006

《视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》 GB/T28181-2011

《电磁兼容 试验和测量技术》 GB/T 17626.2 2018

《矿用产品安全标志标识》 AQ 1043-2007

《立爪挖掘装载机》 JB/T 5503-2017

四、产品供货范围

序号

设备名称

型号规格

数量

备注

1

煤矿用挖掘式装载机

ZWY-120/55L

  • 设备主要技术参数

序号

货物名称

功能详述

运行参数

备 注

1

挖掘式装载机

挖取距离

2900mm

2

装载能力

≥120m3/h

3

破碎宽度

4950mm

4

破碎高度

4600mm

5

破碎深度

1000mm

6

卸载高度

1300-1700mm

7

离地间隙

≥200mm

8

履带平均接地比压

≤0.1MPa

9

爬坡能力

≥30°

10

行走速度

≥0.54±5%m/s

11

额定工作压力

21MPa

13

主电机功率

55kW

14

总功率

55.75kW

15

电压等级

660/1140V

16

履带

450mm

17

整机重量

12800KG

该系列破碎挖掘式装载机应具备如下功能:是由破碎机械手与输送机相接合, 破碎采集和输送功能合二为一,采用电动液压控制系统的生产装置,具有安全环保、能耗小、效率高的特点。

1、要求该机器通过破碎锤破碎掘进,靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机,输送机从尾部将岩石卸入矿车、自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去。同时也可利用破碎锤破碎放炮的大块岩石,也可以用铲斗来清理工作面。

2、要求该机器采用电动全液压传动,结构紧凑,推进力大,扒取范围广,可以全断面装岩,不留死角,不需人工辅助清理工作面;主要动作采用先导阀控制, 操作轻松简便,工作平稳无冲击,性能可靠,维修方便;机器具有优良的人性化设计,液压系统采用风冷,有座椅,有驾驶棚、电机过载等报警系统,极大地减轻了工人的劳动强度。司机操作本机时安全、轻松、舒适。

3、要求该机器包含液压行走,破碎,挖掘,采集,输送,装车,清理场地七种功能。其中液压行走功能是通过液压马达,减速机,再到减速机输送驱动车轮,液压马达具有前行,后退,自动刹车三种功;破碎挖掘采集功能由机械手完成,机械手具有挖掘、伸臂、装料、卸料功能,大臂可上升、下降、左右回转,挖掘采集的操纵由全液压控制,由两个先导手柄操作,每个手柄控制四个动作,共十二个动作,此技术综合采用大型挖掘机操作流程改进而成使用方便,易操作.输送,装车功能由输送机系统完成,其输送槽由液压缸控制升降,输送槽下降时可将前轮支起,同时输送槽前接料口与矿石接触面更加紧密,工作时稳定性更强,同时可以接合散料,保证传动性能更稳定,使用寿命更长,维修更方便。

六、煤矿用挖掘式装载机设备主要技术要求

1、煤矿用挖掘式装载机液压系统

1.1 液压系统更大工作压力不低于23MPa。双联柱塞泵两主泵提供行走、装渣和运渣抬槽,配套高压胶管承压≥30Mpa;辅泵能提供先导控制所需低压(3-3.5MPa)。机体的三个工作机构(包括行走、装渣、运渣)是可以独立工作的,且装渣和运渣可以同时工作。

1.2 一运系统采用边双链,双液压马达驱动。

1.2 配套后支撑装置,当装载机在泥泞巷道作业时,为防止装载机打滑,需在履带下方垫木板梁,增大摩擦阻力。因此,须加装后支撑装置,方便在履带下方垫木板梁。

2、煤矿用挖掘式装载机机械部分

2.1 液压系统防护,工作臂上的液压系统覆盖防护罩,防护罩固定采用螺栓紧固,防护罩强度必须满足现场要求,防止爆破时渣石损坏液压系统。

2.2 应配有破碎锤及快速连接器,挖斗与破碎锤可实现快速切换,破碎锤可对底板、侧帮进行破碎维护,对爆破后的岩石、煤块进行破碎,无需补炮。

2.3 可选配有横向铣挖机,铣挖机与挖斗可以互换,爆破后用挖斗装渣,铣挖机进行巷道修复,实现一机两用。

2.4 可配有电缆卷筒,当设备后退、前进时具有电缆收放功能,无需人工拉电缆,减少人工强度。

2.5 煤矿用挖掘式装载机整体结构件材质应为优质合金钢,运输槽底板材质为布氏硬度不低于500的高性能耐磨钢板,刮板材质应为优质耐磨合金钢;铲斗斗齿,磨损后可以更换。动臂使用的轴套应采用整体正火工艺,内表面采用高频淬火工艺,油槽为双8字油道,热处理工艺为调质,表面淬火。

2.6 主要部位轴承品牌选用国际知名品牌产品。

2.7 焊接方式全部为全焊。

3、煤矿用挖掘式装载机电气部分

3.1 配套超温保护装置。为保证装载机因油温过高损坏液压元件,须配套油温保护装置,当油温超过80℃时能自动停机。

3.2 操作室、机体机尾处各安装一台急停控制按钮,为便于在异常情况下能及时停机。

3.3 配套机载瓦斯传感器,在瓦斯异常情况下保证能自动停机。甲烷传感器实时监测工作面瓦斯,当工作面瓦斯超限时自动切断装载机电源,主机电源输入交流50Hz。

3.4 电控系统保护功能齐全具有主电路漏电闭锁、控制回路低压漏电保护、短路保护、过载保护、电机三相不平衡保护、操作过电压保护、过压、欠电压保护、瓦斯断电保护,电控系统具有故障提示及查询功能。

4、煤矿用挖掘式装载机运输系统

装载机可配套矿车、刮板输送机使用,当拆卸加长节后可以后配套二运皮带使用。

七、供货时间及设备验收

1、供货时间:签订协议或(商务合同)后 个月内。

2、中标方保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的全新优质产品。设备出厂前,应通知矿方进行设备组装出厂验收,出具出厂试验报告,并办理相关设备验收手续,并按照矿方要求将设备运抵指定安装现场。

3、由中标厂家安排技术服务人员到施工现场进行设备货物清点,交货验收及设备安装调试、试运行等工作,直至设备投入运行。

八、煤矿用挖掘式装载机质量保证及随机资料

1、设备质量保证期为设备试运行验收合格之日起正常运行12个月,在设备质保期内,产品实行三包,售后服务及时到位,响应时间为接到矿方通知12小时内到达现场。

2、质保期内由于非人为原因造成的设备故障或缺陷,中标厂家负责免费更换或维修并提供终身免费技术服务。

3、中标厂家负责提供长期的优惠备件供应,若某种备件停止生产或产品升级,将负责为需方提供该备件的同等功能的替代品,或为所提供的产品进行升级服务。

4、提供技术资料6套(包括一套电子版)

4.1设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

4.2安装、运行、维护、检修所需的设备安装图、设备原理图等详尽图纸和技术文件。

4.3备品、配件总清单和易损零件图。

4.4设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)。

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