MQ-15/55YL 煤矿清仓机 说明书

煤矿清仓机

MQ-15/55YL 煤矿清仓机 说明书

执行标准:MT/T 238.3-2006 Q/XYDCLC19-2021

 

山东韦辰重工有限公司

2021 4 11

 

 

更优章  安全手册 2

  • 设备使用维护说明书中的警示符号 2
  • 清仓机上的标志 2
  • 概述 2
  • 正确使用 2
  • 运输和安装 3
  • 工作人员 3
  • 操作、维护及修理 3
  • 环境保护 4
  • 其他危险 4

第二章 总体 6

一、概述 6

二、主要用途及适用范围 6

三、型号的组成及其代表意义 6

四、使用环境条件 6

五、安全警示 7

六、技术特征 7

七、技术特点 8

1、双臂挖料装置 8

2、输送装置 9

3、履带行走底盘 12

4、S 摆阀双缸柱塞输送泵 12

5、液压动力驱动装置 15

6、电气控制系统 15

7、高压快接橡胶输送管 17

8、矿用煤泥脱水离心机(可选) 17

八、工艺流程及特点 18

第三章 清仓机的使用和维护 19

一、井上检查与试运转 19

二、清仓机的操作 19

三、清仓机的维修 19

四、常见故障及解决办法 20

第四章 标志、包装、运输和贮存 21

一、标志 21

二、包装与运输 21

三、贮存 21

主要零(元)部件及重要原材料明细表 21

 

更优章 安全

设备使用维护说明书中的警示符号

 

下面的符号用于设备使用维护说明书中特别重要的说明。

 

 

对生命和健康有直接危害的危险标志。

危险 无视这些标志必然导致伤害健康甚至生命。

 

 

对生命和健康有潜在危害的警告标志。

警告 无视这些标志可能会伤害健康甚至生命。

 

 

重要信息、规程或警戒危险的标志。注意 无视这些标志会造成设备事故。

 

              要正确处理与清仓机有关的重要事宜标志。

无视这些标志会造成清仓机或其附件故障。

清仓机上的标志

防爆腔标志 Exd[ib]I(150℃)

ExdI(150℃)

概述

▲除阅读安全规则外,每位运输、装卸、操作、维护人员必须阅读手册中与之相关的内容。

▲该手册必须放置在有关人员常用的地方,如指定的工具箱或工具包中。

▲所有工作必须遵守手册中各项条款。

▲贴在清仓机上的各种安全、危险、操作、保护标志必须完整清晰。

▲合同中如有附加安全条款也必须遵守。4 正确使用

▲清仓机必须按照手册指出和要求的条件下使用,使用者必须有充分的安全意识。任何影响机器的不安全因素,应立即予以纠正。

▲清仓机只能用于清理煤矿水仓内煤泥以及其他相似的矿物。如以下使用都超出了其使用范围:

 

  • 运人
  • 运料
  • 起吊和牵引
  • 在轨道上压碎块状物
  • 用于破碎顶板

以上都是不恰当的使用!

▲ 不能用摇臂升起清仓机。

▲ 必须严格按照制造商制订的安装、拆卸、使用、操作、维护和修理规则说明书执行, 以确保恰当使用。

▲ 设计和制造的清仓机可以用于易燃和易爆气体环境。一旦易爆气体浓度达到极限值, 如甲烷(CH4)浓度达到极限值,就必须停止机器运转并切断机器电源。

运输和安装

▲ 设备、大部件或单独零件运输时必须仔细固定并保证用于运输和安装的吊装设备有足够的吊装能力。

工作人员

▲ 委以清仓机工作的人员必须熟悉本使用维护说明书,特别是安全手册。对于那些必要时在机器上工作的人员有同样的要求,例如来更换设备的维修人员等。

▲ 为安全起见,长发必须系在后边,衣服必须紧身,不带首饰,以防造成伤害。

▲ 所有从事清仓机工作的人员必须可靠。必须限定从事这项工作的最小年龄。

▲ 只使用具有良好素质且有责任心的人员负责操作、装配、维护和修理。

▲ 明确司机的责任并授权司机拒绝执行第三方违犯安全的指示。

▲ 不允许未经训练、培训或没有经验人员指导的人从事清仓机工作。

▲ 应该使用那些依照规则或“使用维护说明书”所需的人身保护设备。

▲ 操作者应该确保机器不被未经授权的人员操作。7 操作、维护及修理

▲ 设备安装更优的安全和事故预防规程适应机器的操作。

▲ 机器只能在下述情况下操作:

— 具备所有的防护设备

— 有“紧急停止”装置

以上设备必须保证是有效的,而且是功能完备的。

 

▲清仓机操作前必须预先检查所有控制装置和“紧急停止”装置。

▲开始工作前,熟悉自己周围的环境和情况,例如工作区域内的障碍物。

▲操作者在启动时必须确定清仓机和水仓工作范围内没有人。安全条例提到的每一种情形必须避免!

▲必须避免对机器可能造成危害的任何操作。

▲操作失误时,立即停机并防止重新启动。立即改正失误。

▲每班至少检查一次清仓机外在可视损坏和故障。若有需要,应立即停机并防止重新启动。

▲必须遵守予启动报警装置和控制显示。

▲清仓机必须按“说明书”操作说明所指出的方式开、关。

▲如果清仓机在工作中发生安全故障而不能正常工作,应立即停机并向主管部门和人员汇报。

▲必须遵守“使用维护说明书”中的规定进行定期检查和维修。

▲充分保证在安全范围内的维修。

▲对清仓机在改装,修改以及增加新功能会影响安全,因此未经制造商许可不得实施。

▲在开始工作和维护或修理之前,必须向操作人员简要介绍情况,并指定专人监督其过程。

▲工作时手不要接触到热油,否则有烫伤或烧伤的可能。

▲清仓机靠电工作,如果不熟练,违规操作和修理,可能带来严重的或灾难性的后果。

▲清仓机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动清仓机前,必须先巡视清仓机四周,确认对员无危险后,方可接通电源。

▲清仓机在维修前必须防止在斜坡上滑动。

▲属关联检验的设备不得随意更改,如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。

8 环境保护

▲废液和换下的零件必须放在安全的地方,养成一个安全习惯和环境保护习惯,与之有关的规则必须遵守。

▲必须遵守安全手册和规则中关于油、油脂和其他化学物质的使用规定。9 其他危险

本节概述了在运输、存放、安装、操作、拆卸、维护和修理过程中可能出现的危险。

▲机械危险

  • 机器零部件间或清仓机与周围物体间挤伤或切断人的手足。

 

  • 被集泥装置、铁链等卷伤或拉伤。
  • 机器下滑或机器意外移动。
  • 机器不够稳定。

▲ 电气危险

  • 电缆损坏。

▲ 热危害

  • 被热油烧、烫伤。
  • 火花引起火灾。

▲ 机械保护临时失效引起的危险

  • 维修过程中去掉保护装置或控制装置。

为了杜绝以上危险,必须严格遵守“使用维护说明书”中的安全说明。

 

第二章 总体

 

一、概述

煤矿井下水仓是保证安全生产、防止矿井水灾的重要设施。随着矿井开采的延伸,机械化生产的普及,矿井涌水量(地质涌水加生产用水)逐渐增大,涌水携带大量煤(岩) 泥进入水仓,使得井下水仓有效蓄水容积减小,排水主泵磨损加剧,矿井清仓及煤泥脱水成为影响矿井正常生产的关键环节,也是令生产者最为头疼的工作之一。

《煤矿安全规程》更优百八十条规定,主要水仓必须有主仓和副仓,一个水仓清理时, 另一个水仓能正常使用,并始终保持原设计容积的 3/4 以上,如此循环交替工作。井下水仓工作条件恶劣,淤积物中含水量大,搅动后往往变成半流态或流态,传统的清仓方式劳动强度大,工作效率低,清仓周期长,影响安全生产。因此.高效的矿井水仓清淤系统, 对减轻工人劳动强度,提高水仓清理速度和水仓抗击水灾能力,并可配备远程可视化遥控操作系统,避免了普通机型操作人员必须在现场操作的安全隐患,为实现矿井安全生产具有重要的现实意义。

针对目前水仓清挖系统因传统清仓工艺受到诸多因素制约,影响到水仓正常的清仓进度的问题,特开发生产了本清仓机。

二、主要用途及适用范围

该产品适用于煤矿井下水仓煤泥清理。

 

 

三、型号的组成及其代表意义

煤矿清仓机型号的组成及其代表意义

四、使用环境条件

 

  • 清仓机工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。
  • 清仓机应在空气温度 0℃~40℃、相对湿度不大于 85%(环境温度为 20℃±5℃时), 海拔高度不超过 1000m,应能防止液体浸入电器内部,无剧烈震动、颠簸,无腐蚀性气体的环境中工作。
  • 当海拔高度超过 1000m时,需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降,选用的电

 

气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。五、安全警示

1、该产品必须取得矿用产品安全标志后方可下井使用。

2、该产品的电控腔及接线腔的箱盖严禁在带电的情况下打开。该产品在箱盖的显著  位置已标有“严禁带电开盖”的字样。

4、该产品的电路严禁乱拆乱调。

5、随时注意各煤泥输送装置运行情况,如有堵塞,应及时疏通。

6、定期检查液压管各连接口是否密合,不得有渗、漏油现象。

7、属关联检验的设备不得随意更改,如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方  可使用。

8、清仓机配有便携式甲烷检测报警仪,当工作面瓦斯浓度超出规定值时应断电停机。

9、清仓机具有启动报警功能。当供电时需打响声光组合电铃,以起到警示作用。

六、技术特征

  • 一般要求
    • 清仓机应符合本说明书的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
    • 清仓机配套用的电气设备应符合 1、GB3836.2的要求,并应有防爆合格证和安全标志准用证。
    • 清仓机所采用的液压胶管应符合 MTT98的要求,并应具有安全标志准用证。
    • 清仓机所采用的电缆应符合 5的要求,并应具有安全标志准用证。

表 1 基本参数及尺寸

序号

型号

MQCY-15/55YL

1

运输更大尺寸:长×宽×高(mm)

5050×1360×1970

2

集泥宽度(mm)

1270---3250

3

集泥螺旋转速(r/min)

70

4

电机型号

YBKE3-250M-4(660/1140)

5

总功率(kW)

55

6

输送煤泥量(m³/h)

15

7

煤泥泵出口额定压力(Mpa)

18

8

操作方式

电液手动操作

9

行走速度(m/s)

0.60

10

最小转弯半径(m)

≤4.5

11

液压系统额定压力(Mpa)

18

12

主油泵额定压力(Mpa)

31

13

上料马达额定压力(Mpa)

16

14

集泥马达、搅拌马达、油缸额定压力(Mpa)

10

 

15

行走马达额定压力(Mpa)

11

16

履带接地比压

≤0.1

17

总重量(Kg)

6700±335

  • 碳素结构钢件应符合 GB/T700的规定,优质碳素结构钢件应符合 GB/T699 的规定其它材料、外购件、外协件应符合相关标准规定。
  • 焊接件应符合 JB/T50003的规定
  • 铸钢件应符合 JB/T50006的规定
  • 液压系统的设计应符合 MT/T827-2005的要求。
  • 液压元件应符合 GB/T7935的要求。
  • 液压系统和轴承等,必须按设计要求注入规定牌号的油脂和油量。
  • 清仓机在运转中各密封处不得有渗漏现象。
  • 清仓机应便于在井下拆装运输或整机运输。
  • 清仓机选用的非金属材料性能要求应符合 MT113-1995的阻燃抗静电的规定,所选用的铝或铝合金材料的性能要求应符合 GBT13813-2008 中摩擦火花安全性能要求。
  • 清仓机的铭牌和指示标志应使用铜或不锈钢制作的标牌铝制标牌材料应符合GB/T13813-2008的有关规定,否则不得使用。
  • 履带公称接地比压一般应不大于 14,对软地板应有适当的相应措施。
  • 工作介质使用 46#抗磨液压油,油箱容积为 450L,正常加油量为 420L,,油位应在油位计标尺刻度的 30~80之间,油箱内油温温度不应大于 75℃,油温温升不应大于35℃。

七、技术特点

由清仓机与离心式固液分离机组成的清挖系统是“钢性液压履带行走(平板车式行走)+ 挖臂装置+螺旋集料和封闭式螺旋上料装置+20/10 矿用混凝土泵+高压耐磨快接软管+矿用离心式固液分离机”的高效清仓系统。采用全液压履带泵送清淤车,稠煤泥直接通过 20/10 混凝土泵输送到皮带上,稀稠煤泥经过软管送至仓外 FL-500/22 型矿用固液分离机脱水后外运。 该清仓系统为一种移动可调式煤泥清挖一体化系统, 可实现井下水仓煤泥自动清理和固液分离功能。

其中 MQCY-35/55YL 煤矿用清仓机主要由微型挖臂装置、螺旋集料和封闭式螺旋上料装置、20/10 矿用混凝土输送泵、刚性履带低速大扭矩液压行走(平板车式行走)装置组成,采用全液压控制。由七部分组成:

1、双臂挖料装置

 

采用灵活的挖机挖臂机构,挖掘宽度大于 4.5m,挖掘高度大于 3.5m,挖掘距离大于2m,挖料装置适合淤积层厚(大于 2m),可有效提高了煤泥集料宽度和上料效率,又避免了淤积层突然坍塌外涌,保护工作人员的安全。淤积层小于 2m,或者淤积层坍塌度低(自然塌落),则本部分可省略,但集料螺旋应根据水仓宽度适当加宽(活接)。

挖料装置采用独立的 16mL/r 齿轮油泵液压驱动,并实现联动控制。

 

煤矿清仓机双臂挖料装置

图 1 双臂挖料装置

2、输送装置

 

搅拌集料采用直径 500mm 的整体封闭螺旋叶片双向集料,叶片厚度 8mm,螺距 200mm, 螺旋轴采用Φ89mm×δ10mm 无缝钢管,转速大于 70r/min,集料螺旋固定部分长度一般为1.28m,两侧采用弧形(护板)和圆形(主轴)法兰连接,出厂一般分别加长 600mm,可根据用户要求分别设计;上料采用高效率的封闭螺旋上料至输送泵料斗(不同浓度物料需不同的螺旋转速),叶片厚度 8mm,螺距 180mm,螺旋轴采用Φ76mm×δ8mm 无缝钢管;

为提高上料效率,集料螺旋与上料螺旋为纵向落差式布置,驱动分为:分别驱动--集料螺旋,PM6-400 五星柱状马达、20A 链式驱动,封闭上料螺旋,PM6-400 五星柱状马达花键直连驱动,分别启动适合于不带挖掘装置、淤积层易于坍塌的较稀稠煤泥上料;分体驱动--集料螺旋轴通过 1QJM2-0.4 马达与链轮组驱动,上料螺旋轴 PM8-600 通过五星柱状马达花键直连驱动。

搅拌集料、螺旋上料装置采用一体化形式,支撑油缸可实现集料螺旋在 0~1m 范围内升降工作。螺旋集料和封闭式螺旋上料装置:既适合稠煤泥,又适合稀煤泥,集料螺旋直径大于 500mm,集料宽度灵活可调(1.4~4m)。

煤矿用清仓机输送装置

图 2 集料装置

煤矿用清仓机集料输送装置

图 3 上料装置

 

3、履带行走底盘(平板车式行走)

履带清淤车清理运输,主要用来清运沉淀物,需用搅拌集料叶片将混合物搅拌后,通过高效的 20/10 矿用混凝土泵输送至矿用卧螺离心机进行脱水处理。该清淤车操作方便, 具有较高的可靠性, 能实现连续自动清理水仓沉积物, 可以提高水仓清淤的效率和安全性。

采用高强度刚性履带,低速大扭矩液压行走底盘,动力更加强劲。平板车式行走,方便灵活便于转运。履带为三筋 300 履带,节距 135mm,接地长度 1620mm(22º≥爬坡≥16º),平台总宽度 1305mm,长度 2300mm,涉水高度≥600mm,离地间隙≥250mm,双横梁□180mm

×180mm×δ10mmQ345。

煤矿用清仓机履带行走底盘

图 4 履带行走底盘

4、S 摆阀双缸柱塞输送泵

MQCY-15/55YL 矿用重型清仓机组中心机构是矿用 S 摆阀双缸柱塞输送泵,借鉴 20/10 混凝土输送泵的主体机构,是解决稠煤泥远程泵送的关键,煤泥的比重和润滑性决定了输送煤泥必输送混凝土更远、更容易,也不易凝固。井下水仓淤积的煤泥含水一般在 20~40%

 

之间,直接泵送至煤运皮带或原煤仓是大部分矿方可接受的,省略了脱水过程,并且煤泥中夹杂的 40mm 以下颗粒可顺利泵送,这一工艺抛弃了原始的“风水冲稀--渣浆泵(或螺杆泵)送料--振动筛过滤--搅拌筒搅拌--泵送--板框压滤”繁杂工艺,即“加水再脱水” 的矛盾做法,极大提高清淤效率。

输送泵为 S 摆阀双缸全液控高效输送泵,料缸直径 140mm,油缸直径 100mm,行程 580~ 700mm,摆缸为大 50mm 缸,输送泵主体安装于钢性液压行走履带底盘上,整机涉水高度大于 600mm,泵送距离大于 500mm,扬程可达近百米,特大矿井水仓长度超过 600m 时,可方便的采用独体的矿用 20/10 混凝土输送泵接力外送。20/10 输送泵即可输送 20%以下浓度稠煤泥,又可泵送浓度极低的液体,甚至清水,但封闭螺旋上料在输送不同浓度物料时需不同的螺旋转速。

20/10 混凝土输送泵配置有完善的料斗喂料搅拌装置和耐磨眼镜板,以及耐磨泵送出料口及快速接口。煤泥可远距离输送,输送距离大于 500 米,高度大于 50m。通过管道可以直接输送到主运皮带或者其他装载点。配备 20 米/根高强度耐磨钢丝橡胶管,快速连接,

也可以采用煤矿井下 3-4 寸供水供风管路。

煤矿用清仓机摆阀双缸柱塞输送泵

图 5 输送泵总成

 

 

煤矿清仓机输送泵搅拌装置

图 6 输送泵搅拌装置

 

5、液压动力驱动装置

整机为全液压先导控制,为适应水仓工作环境液压系统采用先进的“带回馈控制变量柱塞主泵+恒功率柱塞泵+辅控齿轮泵”组合;先导联动控制,配置合理的多路控制阀、分配阀、控制阀;集上料液压驱动采用力矩强劲的 PM6(8)-400(600)五星柱状马达,行走采用 6SC 低速大扭矩液压马达,保证液压系统功率强劲;

工作介质使用 46#抗磨液压油,油箱容积为 450L,正常加油量为 420L,液位高度在液位计中部,工作时系统升温控制在 70℃以下。

煤矿用清仓机液压动力驱动装置

图 7 液压系统原理图

6、电气控制系统 电气控制系统包括:

  1. BZA1-5/36J(A) 矿用隔爆型急停按钮 1台
  2. BZA1-5/36-2矿用隔爆型控制按钮 1 台
  3. DLB1-127(36)G矿用隔爆型声光组合电铃 1 台
  4. DGE18/36LX(A) 矿用隔爆型 LED 照明信号灯 2台
  5. QJZ-120/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器 1台
  6. JCB4便携式甲烷检测报警仪 1 台
  7. YBKE3-250M-4矿井下用隔爆型三相异步电动机 1 台

8.MYP-0.66/1.14(3*35+1*16)mm²煤矿用移动屏蔽橡套软电缆 若干

  1. KVVRP-450/7504*0.75mm²煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆 若干

 

清仓机电气控制系统

 

图 8 电气控制系统原理图

 

7、高压快接橡胶输送管

20/10 矿用混凝土泵泵送出口为Φ125mm 标准口径,采用钢性变径为Φ86mm 快接,后接Φ86I-20M 型多层钢丝高压耐磨橡胶软管,20m/根,带快接,主要由于远距离封闭输送煤泥,快速连接,配套软管主要用于水仓拐弯、上坡及前后与机体连接处,其他平直巷道可借用矿方的 3~4 寸风水管。

8、矿用煤泥脱水离心机(可选配)

矿用煤泥脱水离心机,处理量大、处理浓度高、运转平稳可靠、噪声低,可实现连续运转、无人值守,可直接跨装在主运皮带上方或运输轨道上方,固液(水煤)分离装置, 利用离心+压缩原理将煤颗粒和水分离,不含滤网(不易堵塞)。稀稠的煤泥水泵送进入 脱水离心机进行连续工作,分离出的煤泥含水量 18%~24%,优于压滤机,工作效率高。矿用固液分离机每小时处理的固液量(煤泥和水)大于 30m³/h,分离出的煤泥量在 5~15t/h。

矿用脱水离心机处理量大,工作效率高,但体积并不大,立式安装、结构紧凑,适合于矿井工作条件,整机重量≤3T,体积≤长 3500mm(包含电机)×宽 1100~1300mm×高1700mm(可加高)。

矿用脱水离心机,不仅处理量大、处理浓度高,核心技术是在不用变频拖动情况下, 可通过多差速调节+结构性调节,实现不同矿井淤泥不同状态,根据煤质比重、颗粒度大小、入料浓度差别对应性设定离心机参数,根据水仓不同区段颗粒度的差别,灵活调节离心机运行差速度,确保脱水效果。

MQCY-35/55YL 清仓机组在泵送含水率 40%以下淤泥时,可完全省掉脱水离心机,直接泵送煤泥至主运皮带或煤仓,当然,MQCY-35/55YL 清仓机组在上料螺旋达到 100r/min 以上时,同样适合泵送稀稠煤泥水至脱水离心机进行深度脱水。

水仓煤泥清挖处理系统由搅拌集料上料系统、泵送系统、脱水分离系统组成。该系统采用单元化设计,各个子单元之间相对独立,又有机联系,满足井下作业需要。其工作原理为: 通过清淤车搅拌集料系统对煤矿井下煤泥进行搅拌上料,泵送系统通过管路将煤泥输送至仓上 FL-500/22 型矿用脱水离心机,煤泥水混合物在 FL-500/22 型矿用固液分离机作用下,使水、煤混合物分离,水经溢流管排出后回流到另一水仓,脱水离心机的脱水煤泥进入矿车或皮带外运。

此系统可以使水仓煤泥/泥浆的清挖工作从此告别传统的又脏又累的人工劳动,实现煤泥清挖、泵送、煤泥脱水机械化连续工作,大大改善工人的劳动条件,减轻劳动强度,提高工作效率,缩短清仓工期,提高水仓利用率,具有巨大的经济效益和社会效益,是实现

 

水仓煤泥清挖/泥浆处理机械化的理想设备。

八、工艺流程及特点

清仓机工艺流程及特点

 

水仓凊挖工艺流程

主要特点:

  • 搅拌集料输送装置采用液压驱动工作,调速方便,更能适应不同浓度泥水的上料;清淤系统运行灵活,高效 S摆阀双缸混凝土输送泵并通过快接柔性高压橡胶管道远距离泵送。
  • 该系统实现了连续自动清理水仓沉积物,将清淤、输送、离心分离同时进行, 有效缩短了煤泥清理时间,提高生产效率。
  • 采用矿车或皮带外运,节省人力(正常工作仅需 3~5人),机械化程度高,清理一个正常水仓仅需 7~15 个工作日,可广泛地适应大中型煤矿。
  • 具有安全可靠,工作效率高,工艺简单,清洁高效,占用面积小等显著优点。

 

第三章 清仓的使用维护

 

一、井上检查与试运转

清仓机在出厂前已做过部件和整机的出厂试验,运抵煤矿后无特殊原因不要重新拆装。由于经过途中运输和搁置过程,必须经过地面运转后方可投入井下生产。

地面检查的注意内容有:检查机器各部件是否正常,完整无损,各部件连接部位有无松动;外接管路是否挤压,碰撞损坏,接头是否拧紧;各油池、润滑点是否按润滑系统图要求的油质和油位注油,有无渗漏现象;操作手把是否灵活可靠。

整机地面试运转:按正常井下操作顺序接上符合要求的电源后,进行整机空载运行。并检查各运转部分的声音是否正常,有无异常的发热和渗漏现象,再操作各电控按钮和手把,检查动作是否灵活、可靠。

二、清仓机的操作

清仓机在井上检查与试运转正常后,即可运送下井。运送时,要根据矿井的具体条件将机器解体成几部分。对解体后外露的孔、腔必须严密封闭;对裸露的结合面、管接头、操作手把、按扭必须采取保护措施;对某些活动部分必须加以固定;油管、水管两端必须堵后包扎方能下井;对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运,以免丢失。井下组装与检查同地面相同。清仓机司机必须经过地面培训,才能上岗。

操作注意事项:

  1. 机前检查:
  • 必须检查机器附近有无人员工作;
  • 检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常;
  • 油位是否符合规定要求,有无渗漏现象;
    1. 未遇意外情况,在停机时不允许使用“紧急停车措施”。
    2. 要随时注意电缆和液压管工作状态,防止电缆和液压管挤压、蹩劲等事故的发生;
    3. 注意观察油压、油温及机器的运转情况,如有异常,应立即停车检查;
    4. 长时间停机或换班时,必须打开隔离开关,并把离合器手把脱开。三、清仓机的维护检修

正确的维护和检修,对提高机器的可靠性,减少事故率,延长使用寿命十分主要。一般分日检、周检、季检及大修。

(一)日检内容

  1. 检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉、螺栓是否紧固齐全,发现松动及时拧紧;

 

  1. 电缆、油管是否挤压和破损;
  2. 检查压力表是损坏;
  3. 油位是否符合要求,是否有渗漏现象;
  4. 操作手柄、按钮动作是否灵活;
  5. 行走履带的工作状况;
  6. 机器运转时,各部位的油压、温升及声响。

(二)周检内容

  1. 清洗液压系统中的过滤器滤芯;
  2. 取油样化验工作油液中的油质是否符合要求;
  3. 检查和处理日检不能处理的问题,并对整机的大致情况做好记录;
  4. 检查司机对清仓机日常维护情况和故障记录。

(三)季检内容

从放油口取样,化验液压油的油质。

除周检内容外,对遗留的技术问题进行处理,并作好有关记录。四、常见故障及解决方法

液压系统不能正常工作最主要原因是堵和漏。油路堵了,油液不能流到所需的管路、元部件,工作元部件缺少动力源,或油液无处排放,产生蹩劲;油路有漏损,工作元部件建立不起正常工作所需工作压力。

摇臂不能升降

  1. 高压胶管损坏,或接头松脱。更换或重接。
  2. 油缸内活塞密封圈损坏,或缸体焊缝脱焊。更换密封圈或重新焊接。油缸液压锁密封不严,互相串油。更换密封圈。

d.粗滤油器严重堵塞。清洗滤芯。

 

四章 标志包装、输和贮存

 

一、标志

在产品规定位置,应规定清仓机MP,配套电机MP、警告牌和各操纵机构指示牌。其中清仓机MP内容如下:

—— 产品名称、型号

—— 主要参数

—— 制造日期

—— 出厂编号

—— 安标证号

—— 制造厂名二、包装与运输

清仓机可整机包装、运输,也可按部件解体包装,各种包装型式均应有防潮措施。

  1. 包装箱外标志

—— 制造厂名,发货站名称;

—— 产品名称、规格、型号;

—— 净重、毛重、外形尺寸(长×宽×高)

—— 收货单位及地址,收货站名称;

—— “起吊位置”、“轻放”、“不许倒置”、“勿受潮湿”字标或图案。

  1. 随机文件

产品出厂时,应随机提供下列文件:

—— 产品合格证

—— 产品说明书

—— 装箱单

—— 主要部件装配图

—— 电气原理图三、贮存

清仓机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的地方,防止受潮腐蚀和其它损失。贮存前应将水道中剩水抽干净。

当贮存6个月以上时,应置于室内仓库。

 

主要零(元)部件及重要原材料明细表

 

零部件名称

 

规格型号

 

生产单位

受控类别

1

矿用隔爆型急停按钮

BZA1-5/36J(A)

浙江六班电气有限公司

B

2

矿用隔爆型控制按钮

BZA1-5/36-2

浙江六班电气有限公司

B

3

矿用隔爆型声光组合电铃

DLB1-127(36)G

浙江荣通防爆电器设备有限公司

B

 

4

矿用隔爆型 LED 照明信号

 

DGE18/36LX(A)

 

浙江六班电气有限公司

 

B

 

5

矿用隔爆兼本质安全型真空

电磁启动器

 

QJZ-120/1140(660)

 

山东英伟森新能源科技有限公司

 

B

 

6

煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆

 

MKVVRP-450/750 4*0.75mm²

 

山东新通电缆制造股份有限公司

 

B

 

7

 

煤矿用移动屏蔽橡套软电缆

MYP-0.66/1.14(3*35+1*16)mm

²

 

河北祥泰线缆有限公司

 

B

 

8

煤矿井下用隔爆型三相异步

电动机

 

YBKE3-250M-4(660/1140)

 

江苏月亮电机有限公司

 

B

9

便携式甲烷检测报警仪

JCB4

浙江正安防爆电气有限公司

B

 

10

四层钢丝缠绕高压液压支架

软管

 

4SP-6.3、10、16

 

山东大工橡胶股份有限公司

 

B

 

11

 

二层钢丝编织液压支架软管

RB2-6.3、8、10、12.5、19、

38、51

 

山东大工橡胶股份有限公司

 

B

 

12

 

四层钢丝缠绕高压液压支架软管

 

4SH-19、25

 

山东大工橡胶股份有限公司

 

B

 

13

 

冷却器

HYFL-1.6-10-12 壳体材质:

Q235

 

江苏洪林液压机械有限公司

 

C

 

14

 

静音型主泵(柱塞泵)

F3V112S-1NCJ-06 壳体材质:

HT300

 

烟台艾迪液压科技有限公司

 

C

 

15

 

齿轮泵

CBGJ1045/1016/0010XF

壳体材质:Q450

 

青州市盛恒机械配件厂

 

C

16

马达(搅拌)

1QJM02-0.4 壳体材质:QT600-3

宁波中宁液压有限公司

C

 

17

 

马达(集料)

1QJM21-0.4Z3 壳体材质:

QT600-3

 

宁波中宁液压有限公司

 

C

18

马达(上料)

NIM8-600 壳体材质:QT600-3

宁波中宁液压有限公司

C

19

马达(行走)

ZTM06 壳体材质:QT600-3

宁波赛欧液压传动有限公司

C

 

注:1. 用户更换表中的电气元部件必须选用在有效期内的有安标证产品。

  1. 表中出现生产厂家用户不得随意更改,如需更换必须经相关机构进行配接检验, 合格后方可使用。

 

 

 

 

 

 

 

 

单位:山东韦辰重工有限公司  

地址:山东省菏泽市郓城县郓州街道申厂

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