煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准

前    言

制定本标准主要依据是GB/T 9139-2008《液压挖掘机 技术条件》、JB/T 5503-2004《立爪挖掘装载机》、《煤矿安全规程》以及现行有关的矿山机械产品标准等。本标准为公司企业标准。

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由山东祥源重工机械有限公司提出。

本标准由山东祥源重工机械有限公司批准。

本标准由山东祥源重工机械有限公司负责起草和解释。

本标准主要起草人：利剑

本标准为首次发布。

煤矿用液压铣煤机

1范围

本标准规定了MXD6/30L煤矿用液压铣煤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。

本标准适用于煤矿、金属矿以及非金属矿用工作质量不大于6t的液压铣煤机MXD6/30L煤矿用液压铣煤机（以下简称铣煤机）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

GB 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备

GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全“i”保护的设备

GB/T 7586-2008 液压挖掘机 试验方法

GB/T 8595-2008土方机械 司机的操纵装置

GB/T 9139-2008 液压挖掘机 技术条件

GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

GB/T 19929-2005 土方机械 履带式机器 制动系统的性能要求和试验方法

AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

JB/T 5943—1991 工程机械焊接件通用技术条件

JB/T 5503-2004 立爪挖掘装载机

MT 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范

MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻然抗静电性通用试验方法和判定规则规范

MT/T 154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

MT/T 818.5-2009 煤矿用电缆 第5部分：额定电压0.66-1.14kV及以下移动软电缆

MT/T 818.9-2009 煤矿用电缆 第9部分：额定电压0.3-0.5kV煤矿用移动轻型软电缆

《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局

3产品分类

3.1型式

铣煤机为电动机驱动,液压实现传动与操纵，履带行走，采用隔爆型电气的反铲挖掘矿岩的挖掘设备。

3.2型号

3.2.1 型号编制应满足MT/T 154.1-2011要求。

3.2.2 产品型号表示方法为：

    MX     D  XXX/XXX   L   

履带式

工作质量t /铣挖机型号

                                          电机驱动

                                          煤矿用铣煤机

示例1：示例：机器重量6 t ³,履带行走，液压驱动的煤矿用液压铣煤机：MXD6/30L。

3.3主要技术参数

铣煤机的主要技术参数应符合表1的规定 。

表1 主要技术参数表

4技术要求

4.1环境适应性

4.1.1 铣煤机适用于煤矿等巷道中铣挖作业。

4.1.2 铣煤机工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。

4.1.4 铣煤机工作环境应符合JB/T 5503-2004中4.1的规定。

4.2一般要求

4.2.1铣煤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2.2 铣煤机所安装电气设备应符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4的规定，并应有在有效期内的矿用产品安全标志证书。

4.2.3 铣煤机的矿用电缆应符合MT 818的规定，还应有在有效期内的矿用产品安全标志证书。

4.2.4 液压胶管应符合MT/T 98要求，还须有在有效期内的矿用产品安全标志证书。

4.2.5 铣煤机外露部位选用的材料应符合煤矿井下的要求，即选用的非金属材料性能要求应符合MT113的阻燃抗静电的规定，所选用的铝或铝合金材料的性能要求应符合GB/T 13813中摩擦火花安全性能要求。

4.2.6 铣煤机的标牌、指示标志及锚钉应使用铜或不锈钢制作，不应采用铝材或铝合金材料。

4.3 外观质量

4.3.1 铣煤机涂漆前应进行防锈处理，涂漆前应进行清理。涂膜外观应光滑平整，无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落，各色漆相互不得沾染，交界清晰。

4.3.2 铣煤机焊缝应平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹碴、烧穿、咬肉等缺陷。同一条焊逢的宽度应一致，焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过3 mm。

4.4 液压系统

4.4.1 液压系统达到热平衡后，油温不得高于75℃。

4.4.2 液压系统应具有良好的密封性能，固定接口不允许有渗油现象，运动接口不允许漏油。

4.4.3 动臂油缸位移量应符合GB/T 9139-2008中5.1.10的规定。

4.5 操纵装置

应符合JB/T 5503—2004，4.2.12 的规定。

4.6坡道停车制动

应符合GB/T 19929-2005中6.2.2的规定。

4.7跑偏量

应符合GB/T 9139-2008中5.1.14的规定。

4.8安全与卫生要求

4.8.1 应符合GB/T 9139-2008中5.4.8及JB/T 5503-2004中4.3.2~4.3.9的规定。

4.8.2 司机室应具有良好的视野和舒适的操作条件，使司机能够完成各项操作。

4.8.3 司机室内各操纵构件布置应合理，操作方便。

4.8.4 工作场所应配备防尘装置，符合《煤矿安全规程》第一百五十四条规定。

4.8.5 铣煤机起重作业时，动臂下降控制装置应灵活、可靠。

4.8.6 噪声应符合《煤矿安全规程》第七百四十一条的规定。

4.9 空运转试验

4.9.1 液压系统应运转正常，各工作阀动作可靠，回转齿圈与回转驱动轮啮合正常。

4.9.2 回转机构应符合GB/T 9139-2008中5.1.17的规定。

5试验方法

5.1 除液压系统试验外，其他试验方法按JB/T 5503-2004 以及GB/T7586-2008中的相关规定。

5.2 液压系统压力试验

分别调节液压系统工作、回转、行走回路溢流阀至允许最大压力的120%，观察系统的运行情况和渗漏情况。

6检验规则

6.1 铣煤机检验分出厂检验和型式检验。

6.2 出厂检验

6.2.1 相关要求应符合JB/T 5503-2004 中6.2.1、6.3.1的规定。

6.2.2 若检验项目有一项不合格，则认为该产品不合格。

6.2.3 出厂检验项目见表2。

表2 检验项目表

6.3 型式检验

6.3.1 相关要求应符合JB/T 5503-2004 中6.2.2、6.3.2的规定。

6.3.2 若检验项目有一项不合格，则认为该批产品为不合格。

6.3.3 型式检验项目见表2。

7标志、包装、使用说明书、运输与贮存

7.1应符合JB/T 5503—2004中第7条的规定。

7.2安全标志标识的使用应符合AQ 1043-2007的规定。