扒渣机,煤矿用液压挖掘机的规定保养周期

序号

保养周期

保养内容

1

每8小时

（每天）

1、检查液压油油位，不足时添加液压油；

2、每次启动电机前以及点动检查齿轮箱油位，不足时加油；

3、工作装置销轴加注润滑脂；

4、检查扒渣机,煤矿用液压挖掘机外观，停机不动，应无变形、无碰撞、管路无断裂；

5、检查螺栓、螺母是否脱落，按需要进行更换，检查它们的松紧。同样检查所有的软管接头；

6、检查所有油缸、管和软管是否漏油或损坏，如有损坏进行更换；

7、检查齿轮箱油位，不足时加注润滑油；

8、检查行走系统是否存在泄漏或摩擦；

1）检查支撑轮、引导轮、拖链轮和行走马达是否出现泄漏；

2）检查支撑轮、引导轮、拖链轮、驱动链轮是否出现异常磨损和螺栓是否松动；3）慢慢移动扒渣机,煤矿用液压挖掘机，检查是否有异常声音。

9、每班清理行走底盘上的泥土，防止长时间积累，造成行走装置不能正常工作。

2

每50小时

（一）调整履带张紧力

1、检查

1）转动履带，将履带接头转至上面中间位置；

2）回转上车架，与下车架成90°，操作工作装置，将工作装置放在地面上，缓慢的降下大臂，支撑起修复机的一侧；

3）在驱动轮与引导轮之间检查履带的涨紧度，合理的下挠度不大于15～20mm。

2、调整

1）调大张力

a）用黄油枪给涨紧油缸喷嘴打黄油，得到需要的张力；

b）前后移动扒渣机,煤矿用液压挖掘机，平衡履带左右的张力；

c）再次检查履带的张力，并对两边的履带进行重复调整。

2）放松张力

a）慢慢拧松油嘴，释放黄油（旋转油嘴不得超过一圈）；

b）前后移动扒渣机,煤矿用液压挖掘机，平衡履带左右的张力；

c）再次检查履带的张力，并对两边的履带进行重复调整。

（二）润滑各销轴

1、扒渣机,煤矿用液压挖掘机没工作50小时或每周，需要进行润滑；

2、将扒渣机,煤矿用液压挖掘机停放在水平硬化路面上，将铲斗口向下水平放置在路面上，检查与清洁各黄油嘴；

3、用黄油枪润滑各销轴；

4、擦掉销轴连接处溢出的润滑脂。

1）检查油缸状态，有无变形和碰撞；

2）检查变速箱油面，不足时加油。

3

每100小时

（一）总体检查

1、机罩是否完好，油缸耳座有无断裂；

2、拧紧各螺栓，拧紧各液压接头；

3、清洗弹簧和履带涨紧装置。

（二）检查液压系统

1、检查空气滤清器，检查回油滤，可更换滤芯；

2、更换液压油，清洗油箱（更优次100小时更换，以后每500小时更换一次）；

3、检查马达有无漏油。

4

每200小时

1、检查各连接处销轴磨损情况；

2、润滑工作装置和推土铲销轴：

1）扒渣机,煤矿用液压挖掘机每工作200小时或每2个月，需要进行润滑；

2）将扒渣机,煤矿用液压挖掘机停放在水平硬化路面上，将扒渣机,煤矿用液压挖掘机斗口向下水平放置在路面上，检查与清洁黄油嘴；

3）用黄油枪润滑工作装置和推土铲销轴；

4）擦掉销轴连接处溢出的润滑脂；

3、润滑回转支撑，在三个方向上，每隔90°打一次黄油，直至黄油溢出。注意回转支撑上有三个黄油嘴；

4、润滑回转装置齿轮；

5、行走支重轮润滑，用注油器按要求加注润滑油；

6、导向轮润滑，用润滑泵按照要求加注润滑油；

7、更换回油滤芯。

5

每500小时

1、按规定力矩紧固电机固定螺栓；

2、检查履带板紧固螺栓，如有松动，按规定力矩拧紧；

3、检查回转装置齿轮润滑情况，必要时注入润滑脂；

4、检查轮齿磨损情况，如磨损过度或损坏，应予以修复或更换；

5、检查铲斗齿及侧齿，如磨损超限，应予以更换；

6、检查铲斗、连杆机构，不得有裂纹，否则予以更换或补焊；

7、更换液压油，清洗油箱。

6

每1000

小时

1、检查履带涨紧装置；

2、更换行走减速器、回转减速器润滑油；

3、清洗回油和高压滤油器；

4、清洗油箱；

5、更换老化、破损的油管。更换后，排除混入液压油中的空气；

6、抽出油样分析，是否需要更换。

7

每2000

小时

按部件进行大修保养

1、工作装置的保养：检查各销轴，如磨损严重，应予以更换；

2、行走机构的保养：检查支重轮、拖链轮、引导轮等的磨损情况，如有损坏，应予以更换或修复；

3、行走履带的保养：检查履带板磨损情况，如磨损严重，应予以更换或修复；

4、清洗液压系统包括油箱，更换液压油。