电动防爆液压挖掘机电器

电动挖掘机电气间隙和爬电距离
(1) 配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm,爬电距离必须保证85mm(A级绝缘材料)、110mm(B级绝缘材料)、135mm(B级绝缘材料)、160mm(C级绝缘材料)。
(2) 配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。

电动挖掘机电器保护装置
(1)配电装置检修后,分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验,保护装置动作灵敏,断路器应可靠分闸,同时显示相对应的故障指示灯,并具备故障记忆闭锁功能。必须进行“复位”后,配电装置方可再进行合闸。
(2)保护装置所具有的保护系统中,任一脱扣动作缺陷,均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
(3)短路和过流保护的整定误差值不超过±10%。短路保护在1.2倍整定值时,其动作时间应小于0.1s。
煤矿井下矿用液压挖掘机电气接地装置
主接地极:
  主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线,应采用截面不小于50mm2的铜线,或截面不小于100mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

电动防爆液压挖掘机电器
电动挖掘机电器局部接地极的安装:
(1)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器),应装设局部接地极;装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备,应装设局部接地极;低压配电点或装有3台以上(10米范围内)电气设备的地点,应装设局部接地极;煤电钻综合保护器装置应台台装设局部接地极;无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少应分别设置1个局部接地极;连接高压动力电缆的金属连接装置,应装设局部接地极。
(2)局部接地极安装位置的要求:可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处;如系干燥的接地坑,铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满;砂子和食盐的比例,按体积比约6:1;设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并应平放于水沟深处;设置在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋入深度不得小于0.75mm。
煤矿用防爆电动挖掘机电气设备的外壳接地:
  电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,应采用截面不小于25mm2的铜线,或截面不小于50mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
煤矿井下机电配电硐室接地要求:
  采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线,应采用截面不小于25mm2的裸铜线,或截面不小于50mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢;额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线,可采用断面不小于10mm2的裸铜线。

电动防爆液压挖掘机电器
矿用挖掘机紧固件的检查
(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或脱扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍 )。
(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
防爆挖掘机性能的检查
(1)隔爆结合面的结合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值),操作杆的表面粗糙不不大于3.2(Ra值)。
(2)隔爆结合面的如要减薄厚度,则不大于原设计规定的维修余量。
(3)隔爆结合面上出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1㎝不超5个,10mm宽的隔爆面上不超2个。
(4)产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,长度应保证剩余无无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
(5)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
(6)用螺栓连接的隔爆结合面,其压紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格 。
(7)观察孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

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